绝缘橡胶板需要符合哪些标准？
据现行有效的绝缘橡胶板国家标准《DL/T 853—2004带电作业用绝缘垫》和《电业安全工作规程》变电站及发电厂电气部分，绝缘胶板应符合以下要求。
配电室，变电站操作人员的工鞋是防静电的鞋，有良好的导电性，作用与电工鞋正好相反，平时要注意绝缘胶板的保养，在操作配电室内的所有带电操作时，一定双脚要踩到绝缘橡胶板上，以防放生危险或意外。
绝缘高压橡胶垫是供电局的配电室，变电站，配电盘处不可缺少的保护工具，有些部分配电室，变电站的胶板窄小，摆放位置较偏，有的局部隆起，有的上面有油污，员工检查配电室配电柜、打开配电盘时双脚也没有全部踩在电子上，所以绝缘橡胶板就成了摆设。
不能再潮湿的环境中使用，禁止与油、酸、碱或其他有害物质接触，并距离热源，避免阳关折射，防止尖锐物体碰撞，否则它也会失去作用，应存储在干燥通风的环境中，远离热源1米以上的距离，离开地面和墙面20公分以上。
长宽不能低于600毫米，厚度与电压高低有关，配电室电压35千伏选10-12毫米厚，电压10千伏选8毫米厚，低压500伏以下选5毫米厚。绝缘橡胶板的作用是与大地绝缘，避免触到火线时，人体与大地形成闭合电路。
橡胶板的压型工艺
合成橡胶胶料压片，与天然橡胶胶料比，首要是缩短率大、外表粗糙、厚度难以操控。如 能在配方上做恰当调整，挑选恰当的增塑剂，选用软质炭黑及粗粒子 填料等，以及挑选恰当的压延温度及速度，相同可以制作出质量优秀的胶片。如通用型氯丁橡胶，在其可塑态温度即90℃以上压片，可获得质量优秀的胶片。
压型是胶料通过压延机上刻有必定图画的辊筒，使胶片具有必定断面形状的技术进程。橡胶板、橡胶地板生产中，压型技术首要用于制作胶鞋大底、力车胎胎面等半 成品。其质量需求首要是斑纹清晰、标准尺度精确、无气泡。为此，需求胶料缩短性小、挺性好。通常在胶料配方中，多加填充剂、再生胶及物理增塑剂等，以进步 胶料的挺性、避免斑纹扁塌。一起再操作上要严格操控塑炼和混炼技术条件、预热温度及回来胶掺用份额，压型后的胶片通常采用急骤冷却，使斑纹当即定型，避免 扁塌变形。
胶片压型可用两辊、三辊、四辊压延机，胶片通过的终一个辊筒为具有斑纹的型辊。压型压延机辊筒宜小且需求布局简略，更换型辊操作便利，以满足改换制品标准的需求。
橡胶板中为什么加入炭黑
橡胶板是由橡胶原料进行密炼机炼胶后制成的混炼胶作原材料，在炼胶时根据所需橡胶板的特性而设计配方，并且定下所需要的产品硬度。产品制作成型由橡胶平板硫化机进行模压成型。产品成型后后进行飞边处理，把产品表面处理光滑刺。
橡胶板生产时为了达到一定要求，常常进行炭黑的并用。炭黑并用时要注意以下问题：
1、多方面性能的要求。例如使用细粒炉法炭黑的硫化胶的拉伸强度、定伸应力和硬度高、耐磨性好，使用槽法炭黑则可获得较好的弹性，两者并用可综合两方面优点。
2、便于工艺操作。例如槽法炭黑虽然补强性能好，但加工性能差，与快压出、半补强的炉黑并用往往能得到改善工艺、便于操作的目的。
3、降低成本。如较大量使用廉价的喷雾炉黑、热裂炭黑以及半补强炉黑等品种，可以达到降低成本的目的。
天然橡胶在绝缘橡胶板中的应用
绝缘橡胶板橡胶的来源是橡胶树等植物的胶乳，橡胶的较富弹性成为了作为绝缘橡胶板的选择的个理由，良好的弹性让绝缘橡胶板在进行铺地等其他的过程中不容 易断裂，并且有着良好的伸展性和可延伸性。因其分子量分布宽，因而有很好的加工工艺性能。它与配合剂的分散性和共溶性好，易于同填料和其他大部分橡胶惨 用，易于进行压延、压出等机械加工和粘贴成型。
绝缘橡胶板的表面基础检测绝缘胶板斑痕或凹凸部分的深度或高度不得**过胶板厚度公差，气泡每平方米内，面积不于1cm2的气泡不**过5个，任意两个气泡间 距 离不小于40mm，其中杂质深度及长度不**过胶板厚度不小于40mm，胶板边缘不齐或海绵状部分宽度不**10mm，长度不**过胶板总长的1/10，并且不 允许有裂痕。
选择橡胶作为绝缘板的重要的就是橡胶具有良好的绝缘性,这让绝缘橡胶板能够在高压电伏下也能能够正常的工作，不受高压电福的影响。根据电压等级的不同能够把绝缘胶板作为适应不同需求的产品，这种情况下是，大大的提高了工作的效率。
橡胶制成的绝缘橡胶板还具备防水性,绝缘橡胶板铺在地面上有效的防止了透水的事故，起到了保护工作人员生命安全的作用。橡胶不仅应用在电力行业也广泛的应 用 在其他的工业领域。分子链中不含有极性基团，是一种非极性橡胶。只耐一些极性溶剂。故其耐油性很差。具有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
工业橡胶板
橡胶板的象征、包装、运送及储存
1、工业橡胶板两头都应印有显着的象征，内容包含:符号、商标、制作厂名、生产日期，并附商品合格证，商品合格证应包含符号、生产日期、查验员代号等。
2、工业橡胶板应成卷捆牢放入包装袋或箱中，并在包装物上注明胶板符号、生产日期、厂名、厂址和数量，每个包装通常不追赶60Kgs
3、工业橡胶板在运送和储存时，应保持清洁，不得与油类、酸碱或其他有损其质量的物质触摸，并防止阳光直射。
4、工业橡胶板在储存时应竖放，温度为-15 ~+35 'C，相对湿度为50%~85%，并距热源1M意外。
5、在恪守本规范规矩的条件下，自制作之日起，在不追赶一年的储存期内，其工业橡胶板质量功能应契合本规范的规矩。
工业橡胶板和普通橡胶板有什么区别？
工业橡胶板顾名思义是一种应用于工业上的橡胶板绝缘橡胶板的主要原料也是橡胶，因为橡胶的绝缘性是其他材料无法匹及的。而橡胶的较富弹力有造成其不易断裂有良好的延展性的特质。
硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过过程称为硫化，随着科技和生产的发展，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下就可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，制作任何一种工业橡胶板的橡胶资料，都是主体资料与各种合作剂合作在一起，构成的一个多组分系统资料，其间每一组分都起必定的效果。
软化增塑剂等加工助剂可使胶料具有必要的工艺功能，改进耐寒性，也可降低成本；防老剂能进步硫化胶的耐老化功能，并对各品种型的老化起防护效果，然后延伸工业橡胶板的使用寿命。
工业橡胶板应用范围广，用量大，是现今工业发展中必不可少，不能取代的重要材料。
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